Jak krok po kroku działają maszyny do produkcji papierowych kubków do kawy

Papierowa maszyna do filiżanek do kawy działa poprzez automatyczne przetwarzanie rolek lub kawałków papieru w kubek i spód. Następnie są one składane, uszczelniane i formowane w celu wyprodukowania papierowego kubka do kawy odpowiedniego do przechowywania napojów. Podstawowy proces to „Obróbka komponentów + precyzyjny montaż”, który można podzielić na pięć kluczowych etapów:
1. Struktura podstawowa: trzy kluczowe systemy wspierające proces
Przed zrozumieniem zasady ważne jest zrozumienie podstawowych elementów maszyny, które bezpośrednio określają wydajność przetwarzania na każdym etapie:
System podawania papieru: System ten odpowiada za dostarczanie surowego papieru (zwykle papier powlekany składa się z zewnętrznej warstwy brązowego papieru i wewnętrznej warstwy PE w celu zapobiegania wyciekom). Działa w dwóch trybach: „rolling” (ciągłe podawanie w celu zwiększenia wydajności) i „pojedynczy podawanie” (małe partie podawane w jednym paszy). Kontroler naprężenia zapewnia płynne podawanie papieru-bez odkształceń.
System formowania: Jednostka przetwarzająca rdzeń obejmuje formę do formowania kubków i formę do tłoczenia podstawy kubka. Wykorzystuje ogrzewanie, ściskanie i zwijanie, aby uformować papier w miskę i spód. System montażu i uszczelniania odpowiada za połączenie kubka z podstawą za pomocą ciśnienia termicznego (stopionego przy użyciu laminatu PE, a następnie sklejonego) lub zgrzewania ultradźwiękowego, aby zapewnić-szczelne połączenie i wykończyć brzeg kubka (uczynić go gładkim i pozbawionym zadziorów).
II. Kompletny przepływ pracy: 5-etapowe zautomatyzowane przetwarzanie
Weźmy na przykład popularny „w pełni automatyczny-automatyczny ekspres do kawy z podajnikiem z rolki”. Proces jest płynny i nie wymaga ręcznej interwencji. Konkretne kroki są następujące:
1. Wstępna obróbka i transport surowca papierniczego
papier powlekany jest montowany na podajniku papieru. Rolki prowadzące i regulator naprężenia przenoszą papier do następnego etapu ze stałą prędkością.
Niektóre maszyny wstępnie przetwarzają papier do drukowania (np. logo marki lub projekty). Jeśli nie musisz drukować, papier przechodzi bezpośrednio do etapu formowania.
1. Papier jest cięty przez „mechanizm odcinający papier” w celu utworzenia ustalonego rozmiaru „szorstkiego kubka” (wachlarz lub prostokąt, w zależności od kształtu kubka) i „szorstkiego kubka” (okrągłego), aby zapewnić jednakowy rozmiar każdego 2. Formowanie korpusu kubka: od płaskiego papieru do trójwymiarowego-korpusu kubka
Formowanie zwijane: korpus miseczki jest szorstki w „formie do formowania korpusu miseczki”. Ramię robota lub wałek wygina szorstki materiał w kształt cylindryczny (oryginalny kształt miseczki), podgrzewając wnętrze formy (około 120-180 stopni, zgodnie z temperaturą topnienia powłoki PE).
Zgrzewanie szwów na gorąco: Nakładające się szwy kręconego, cylindrycznego materiału są poddawane działaniu ciśnienia i podgrzewane w rurach do walcowania na gorąco, topiąc i wiążąc wewnętrzną powłokę PE, tworząc szczelną miseczkę (bezszwowy wyciek).
Cięcie kubków: Zamknięte długie cylindry są cięte na pojedyncze kubki (do żądanej wysokości) za pomocą „obcinaka”. Felgi są również wstępnie przycinane w celu usunięcia zadziorów. Formowanie podstawy kubka: tłoczenie + formowanie.
Półfabrykat podstawy kubka jest przekazywany do matrycy tłoczącej podstawę kubka. W matrycy zastosowano tłoczenie-pod wysokim ciśnieniem (około 5–10 MPa), aby wcisnąć płaski papier w dno kubka z podwyższoną krawędzią (podwyższona krawędź służy do łączenia kubka).
Podstawa miseczki do tłoczenia jest termoutwardzalna w celu zestalenia powłoki PE, aby zapewnić stabilny kształt i odporność na odkształcenia. Korpus kubka i zespół podstawy: Uszczelnione i szczelne
Pozycjonowanie i dokowanie: Ramię robota odwraca kubek do góry nogami na „stacji montażowej”. Od dołu spód miseczki jest dokładnie wyrównany z dolnym otworem miseczki, aby zapewnić, że rowki wewnątrz miseczki zostaną całkowicie osadzone w podwyższonych krawędziach miseczki.
Uszczelnienie termiczne: pierścień grzejny wewnątrz stanowiska montażowego (ustawiony na tę samą temperaturę, co szew zgrzewany na gorąco w kubku) wywiera nacisk i ciepło na punkt styku kubka z podstawą, topiąc powłokę PE pomiędzy kubkiem a podstawą i sklejając je ze sobą, tworząc „zintegrowaną-podstawę” strukturę, która całkowicie eliminuje wycieki.
W niektórych-modelach z najwyższej półki zamiast ciśnienia cieplnego stosuje się „zgrzewanie ultradźwiękowe”. Wibracje o wysokiej-częstotliwości generują ciepło tarcia i topią powłokę PE w miejscu styku, tworząc skuteczniejsze uszczelnienie bez ryzyka oparzeń w wysokiej temperaturze. Formowanie obręczy kubka i gotowe dostawy
Przycinanie krawędzi filiżanki: Zmontowane filiżanki z kawą są transportowane do „mechanizmu formowania krawędzi filiżanki”, gdzie obrotowe ostrze lub pierścień dociskowy na gorąco przycinają krawędź krawędzi do gładkiej powierzchni. Obręcze mogą również zawijać się do wewnątrz lub na zewnątrz (aby zapobiec zadrapaniom warg i poprawić komfort użytkowania).
Kontrola jakości: niektóre urządzenia są wyposażone w system kontroli wizualnej, mogą automatycznie sprawdzić, czy korpus miseczki nie jest uszkodzony, czy szwy są szczelne, a dno miseczki jest wyrównane. Wadliwe produkty są automatycznie odrzucane.
Zakończona zbiórka: Kwalifikowane filiżanki do kawy transportowane przenośnikiem taśmowym do pudełek z produktami, gdzie są starannie ułożone w stosy w celu dalszego pakowania (np. zastosowań w postaci folii przeciwpyłowej i skrzynek).
III. Kluczowa technologia: zapewnia-szczelne i zdeformowane miseczki
Kontrola temperatury: Temperatura zgrzewania musi dokładnie odpowiadać temperaturze topnienia folii PE. (Zbyt niskie wyniki prowadzą do słabej przyczepności i wycieków; zbyt wysokie mogą prowadzić do zwęglenia papieru, co wpływa na jego wygląd) Mainframe wykorzystuje system sterowania PLC do regulacji temperatury w czasie rzeczywistym i utrzymywania temperatury na poziomie + -5 stopnia. Regulacja ciśnienia: Ciśnienie w uchwycie stempla i uszczelce należy dostosować do grubości papieru (grubszy papier wymaga większego nacisku), aby zapewnić całkowite uformowanie i szczelne uszczelnienie, jednocześnie unikając uszkodzenia papieru na skutek nadmiernego nacisku.
Zgodność form: Zastępując formy do filiżanek i podstaw o różnych rozmiarach, można produkować filiżanki do kawy o różnych pojemnościach (np. 12 uncji 16 uncji) i kształtach (np. miseczka prosta, miseczka taliowa) w celu zaspokojenia różnorodnych potrzeb.