Przedstawmy proces formowania kubków papierowych

Formowanie zajmuje tylko chwilę! Pozwólcie, że przedstawię proces formowania kubków papierowych.
Po pierwsze, papier używany do produkcji pojemników papierowych musi być papierem przeznaczonym do kontaktu z żywnością. Większość papieru przeznaczonego do kontaktu z żywnością jest importowana z Europy i Stanów Zjednoczonych i jest uważana za najlepszy gatunek wśród materiałów papierowych. Następnie należy go najpierw pokryć materiałem powłokowym odpornym na olej i wodę, zanim będzie można przeprowadzić kolejne etapy formowania.

Powłoka polega na przyczepieniu do papieru bardzo cienkiej warstwy tworzywa sztucznego, dzięki czemu kubek papierowy jest olejo i wodoodporny oraz może długo przechowywać napoje i zupy. Wybór tego materiału powłokowego ma także związek z charakterystyką kolejnych kubków papierowych. To jest krok, który sprawi, że kubek papierowy będzie mocny i piękny.
Po powlekaniu wymagany wzór i kolor zostaną wydrukowane na rolce papieru. Metody drukowania można podzielić na trzy typy: wklęsłodruk, płyta reliefowa i płyta płaska. Koszt wklęsłodruku jest zbyt wysoki i obecnie jest rzadko stosowany; drukowanie płyt wypukłych wykorzystuje rolki papieru do drukowania ciągłego, a wymagana objętość druku jest duża. Druk płaski tnie papier na kawałki, a następnie drukuje, co nadaje się do produkcji małych ilości produktów. Po nałożeniu atramentu, jako zabezpieczenie, zostanie wydrukowana warstwa lakieru wodnego.

Niektóre firmy stosują metodę „druku atramentowego”, która polega na najpierw zadrukowaniu, a następnie pokryciu folii, a farba jest pokryta powłoką. Ta metoda produkcji charakteryzuje się wyższym stopniem strat, więc koszt jest również wyższy. Jednakże niezależnie od zastosowanej metody drukowania, materiały do ​​drukowania pojemników mających kontakt z żywnością muszą być dopuszczone do kontaktu z żywnością, aby zapewnić bezpieczeństwo podczas spożycia.
Zadrukowany papier wchodzi do wycinarki, aby wyciąć kawałki papieru w kształcie wachlarza, czyli rozłożony kształt ścianki papierowego kubka. Te papiery w kształcie wachlarza są zbierane i wysyłane do maszyny formierskiej, a następnie papier jest zwijany w kształt papierowego kubka poza formą kubka. Jednocześnie forma zapewnia ciepło w miejscu szwu papieru, umożliwiając uszkodzenie PE pod wpływem ciepła i sklejenie go ze sobą, a następnie zamontowanie i sklejenie dna papierowego kubka. Następnie forma popycha wylot kubka, pozwalając papierowi na wylot kubka stoczyć się w dół i utrwalić go ciepłem, tworząc brzeg papierowego kubka. Te etapy formowania można wykonać w ciągu jednej sekundy.
Gotowe kubki papierowe wysyłane są następnie do maszyny kontrolnej, która sprawdza, czy kształt jest kompletny i nieuszkodzony, a powierzchnia wewnętrzna jest czysta i wolna od plam. Gotowe kubki papierowe trafiają do procesu pakowania i czekają na wysyłkę.